3PE防腐鋼管生產(chǎn)檢測工藝流程

產(chǎn)品稱(chēng)呼ERW管線(xiàn)鋼管鋼級B鋼管規格Φ406*6.8*5800mm產(chǎn)品程序API5L-2007PSL1產(chǎn)品數量坐褥廠(chǎng)家檢驗實(shí)際請求檢驗頻率管體外徑402.96-409.04mm見(jiàn)注解管端外徑404.40---407.60mm見(jiàn)說(shuō)明橢圓度管體≤2.19mm，管端≤2.19mm見(jiàn)說(shuō)明壁厚及差錯6.8±0.68mm逐根外毛刺外外表焊道應修整到與管體外表面根基弧形、光滑的形態(tài)逐根內毛刺高度1.內表面焊道應修整到與管體內表面基本平齊、狡詐過(guò)渡;2.內焊縫余高≤1.5mm修整后凹槽深度不**-0.40mm。逐根長(cháng)度及偏差定尺長(cháng)度5800mm，答應偏差0-20mm;逐根直度1.全長(cháng)直度:≤11.6mm.2.管端1米內直度:≤4.0mm;逐根管端管端坡好壞30°-35°，鈍邊1.6±0.8mm，管端切斜≤1.6mm，排除管內雜物。逐根靜水壓實(shí)驗/檢閱陳說(shuō)超聲波探傷/核對報告化學(xué)和力學(xué)功能/核對報告外面檢驗1、每根鋼管應在起碼300lx(28fc)的光照度下履行。2、全體交貨的鋼管應沒(méi)有短處。3.所有缺陷、滲水和漏水均視為缺陷。4電弧*4.1電弧*應判為缺陷。4.2電弧*應按C.2C.3b)、C.3c)的法則進(jìn)行打點(diǎn)。若電弧*所造成凹坑能**整頓，并用10%的過(guò)硫酸銨溶液或5%的硝酸乙醇腐化液檢查材料損傷已**清理，可選擇肅清或機加工本領(lǐng)清理電弧*。5分層:增加到鋼管的表面或坡口，且外觀(guān)檢查周向長(cháng)度大于6.4mm的任何分層或攙和應判為缺陷。有這種缺陷的鋼管應反切，直到?jīng)]有大于6.4mm的分層或夾雜為止。6幾許尺寸偏差6.1除摔坑外，因為鋼管成型工藝或創(chuàng )建操縱釀成鋼管本質(zhì)表面干系于鋼管尋常圓柱輪廓的幾何尺寸偏離(如扁平或撅嘴等)，其**點(diǎn)與鋼管正常輪廓延長(cháng)局限之間的隔絕，即深度，**3.2mm應判為缺陷，且應按C.3b)、C.3c)的規定進(jìn)行處置。6.2摔坑在職何偏差的長(cháng)度應≤0.5D。何況深度不應**下列規定，摔坑深度是指凹下的低點(diǎn)與鋼管正常輪廓線(xiàn)延伸部分之間的距離。a)冷態(tài)形成帶有尖底劃傷的摔坑的深度≤3.2mm;b)另外摔坑的深度≤6.4mm。**應判為缺陷。且應按C.3b)、C.3c)的規定進(jìn)行處置。7硬塊:在任何方進(jìn)取尺寸大于50mm，且單點(diǎn)壓痕硬度值**35HRC(327HBW、345HV10 )的任何硬塊應缺陷。且應C.3b)、C.3c)的規定進(jìn)行處置。8其它表面缺點(diǎn):外觀(guān)檢查發(fā)現的其它表面缺欠按下列方法核對、分類(lèi)級處置:a)深度≤0.125t，且不浸染小壁厚的缺欠，應判為可給與的缺欠，按C.1的規定處置;b)深度>0.125t，且未影響小壁厚的缺欠，應判為缺陷，可遵命C.2的規定采用修磨法修磨掉，或應按照C.3的規定處置。c)影響到小壁厚的缺欠，應判為缺陷，并按照C.3的規定處置。逐根說(shuō)明:外徑和橢圓度勘測按1次/7根。測量過(guò)程中發(fā)現如任何一根鋼管外徑或橢圓度超差，則應從與之相鄰的上根鋼管當初逐根進(jìn)行測量，直*緊挨著(zhù)的接連2根鋼管的外徑或橢圓度的偏差在規定限制內為止。